ПромАВТ Систем - На главную
 
Все проектыКонтактная информация



Автоматизация установки полунепрерывной разливки стали (УПНРС)

Установка полунепрерывной разливки стали

Заказчик: ОАО «МЗ Электросталь» г. Электросталь
Поставщик технологического оборудования: ЗАО «НПП МАШПРОМ», г. Екатеринбург.


Открыть сайт в новом окне Сайт МЗ Электросталь



Описание технологического процесса

Вертикальная 2-х ручьевая УПНРС предназначена для разливки стали в цилиндрические заготовки диаметром 250 мм и 360 мм. УПНРС оснащена следующими системами:

  • системой электромагнитного перемешивания (ЭМП) металла заготовки как в процессе начала формирования корочки слитка в районе кристаллизатора, так и в фазе окончания затвердевания осевой зоны слитка.

  • системой водо-воздушного охлаждения, выполненную на базе программируемых контроллеров, современных регулирующих клапанов и расходомеров, обеспечивающая требуемое по технологии мягкое, равномерное охлаждение отливаемого слитка.

  • системой автоматического регулирования уровня металла в кристаллизаторе с использованием электромагнитного датчика уровня и электромеханического исполнительного механизма перемещения стопора промковша.



Проектные решения по АСУ ТП УПНРС

АСУ ТП реализована по двухуровневому иерархическому принципу с децентрализацией вычислительных средств по основным технологическим узлам УПНРС.







Электрошкаф

Базовый уровень автоматизации (Уровень 1) обеспечивает связь с объектом, измерение параметров, управление механизмами и системами, визуализацию процесса. Выполнена на основе современных средств измерения и регулирования, в том числе на программируемом контроллере (PLC), объединенном в единую систему с цифровыми приводами и операторскими станциями различными промышленными сетями передачи данных.

Верхний уровень (Уровень 2) реализует набор статистики для оптимального управления, архивирование и протоколирование процесса, связь с АСУ цеха.

В качестве элементной базы управления процессом (Уровень 1) выбран программируемый логический контроллер SIMATIC S7-400 с центральным процессором CPU414-3DP в распределенной конфигурации, применяя для сбора сигналов с полевых датчиков и передачи управляющих сигналов на исполнительные механизмы устройства децентрализованной периферии типа ЕТ200М по коммуникационной шине PROFIBUS-DP.

В устройствах децентрализованной периферии ЕТ200М используются профильные шины с активными шинными модулями.



Привода

Для регулирования частоты вращения двигателей механизмов перемещения кареток, механизмов качания кристаллизатора применяются цифровые преобразователи частоты SIMOVERT MASTER DRIVE Motion Control и SIMOVERT MASTER DRIVE Vector Control производства SIEMENS. Управление преобразователями осуществляется по сети PROFIBUS-DP.

Преобразователи частоты системы электромагнитного перемешивания (производство ЗАО "ЭМТ", г. Москва) также интегрированы в АСУ ТП с помощью сети PROFIBUS, получая задание от управляющего PLC и выдавая в систему для диагностики и мониторинга состояние преобразователей.

Управление процессом разливки осуществляется с операторских станций 1 и 2, реализуемые на базе промышленных компьютеров фирмы SIEMENS типа SIMATIC RACK PC IL 43.



Экран табло

На разливочной площадке, для отображения скорости разливки и длины слитка, установлено крупногабаритное табло ф. SIEBERT (1000х760х300).

Для измерения температуры жидкого металла используется измеритель Digitemp-E III со встроенной платой Profibus ф. Heraeus Electro-Nite.








SIMATIC RACK PC IL 43

Задачи верхнего уровня также реализованы на промышленном компьютере SIMATIC RACK PC IL 43, обмениваясь информацией с базовым уровнем автоматизации и АСУ цеха по сети Industrial Ethernet с использованием SWITCH-технологий.












АСУ ТП УПНРС выполняет следующие функции:

  • управление цифровыми приводами механизмов качания кристаллизатора, перемещения кареток;

  • выдача заданных значений частоты и тока в преобразователи частоты системы электромагнитного перемешивания;

  • измерение расхода, температуры и давления охлаждающей воды для систем водо-воздушного охлаждения, охлаждения оборудование;

  • измерение расхода, температуры и давления охлаждающей воды замкнутого контура химочищенной воды;

  • измерение общей длины непрерывной заготовки;

  • управление устройствами участка отделения затравки и выгрузки слитка;

  • регистрация, архивирование информации и просмотр за указанный промежуток времени;



Результаты и эффект внедрения

Введение новой системы автоматизации в эксплуатацию дало эффект экономии электронергии, за счет точного регулирования приводов.

Появилась возможность визуально контролировать все технологические процесы в установке.








© 2010– «ПромАВТ Систем» · Проекты · Вопросы? — Тел.: (343) 268-77-20, e-почта: promavt@inbox.ru