Разработка АСУ ТП фильтр-пресса ЧМ 80/30-1200

Заказчик: ООАО «ЧМЗ» г. Чусовой Пермского края

ЧМЗ

Описание технологического процесса

Камерные фильтр-прессы типа ЧМ (ФКМг) с верхней подвеской плит предназначены для фильтрования различных суспензий в химической промышленности, черной и цветной металлургии, в производстве сахара, а также для обезвоживания осадков промышленных и коммунальных очистных сооружений. Камерные фильтр-прессы с верхней подвеской фильтровальных плит - наиболее распространенное во всем мире оборудование для разделения жидких гетерогенных систем (суспензий, шламов, пульп). Конструкция фильтр-прессов обеспечивает максимально возможное приближение их исполнения к конкретным требованиям самых различных производств.

Применение полипропилена в качестве конструкционного материала для фильтровальных плит позволяет использовать фильтр-прессы для фильтрования любых коррозионно-активных жидкостей.

Технология фильтрования состоит в том, что суспензия через центральный коллектор подаётся в фильтровальные камеры сжатого комплекта фильтровальных плит. Жидкая фаза проходит через фильтрующую салфетку и отводится в коллекторе слива. Полнота забивки камер фильтр-пресса осадком контролируется прибором. При необходимости возможна промывка осадка. По окончании цикла фильтрования подаётся воздух на просушку осадка.

Осадок из межплитного пространства саморазгружается в процессе перемещения фильтровальных плит к отодвинутой нажимной плите.

Назначение АСУ Фильтр пресса ЧМ 80/30-1200

Управление и контроль по заданным алгоритмам

Автоматическое управление оборудованием по заданным алгоритмам процессов и общего управления;

Измерение, вычисление, обработка контрольных параметров (КП) для целей управления, сигнализации, индикации;

Автоматическая корректировка работы или остановка процессов и приведение оборудования в безопасное состояние при выходе КП за пределы норм, согласно заложенным алгоритмам;

Автоматическая сигнализация, индикация:

• режима выполнения процессов;

• наименования выполняемого/выбранного объединения процессов;

• наименования выполняемого/выбранного процесса;

• сообщений/сигналов о ходе выполняемых процессов, о необходимых (ожидаемых) действиях оператора, согласно заданным алгоритмам процессов;

• контрольных параметров выполняемого процесса, согласно заданным алгоритмам процессов;

• сообщений / сигналов об ошибках, выходе КП за пределы норм, согласно заданным алгоритмам процессов;

Сохранение архива информации о работе, согласно заданным требованиям к архиву.

Функции управления и проверки

• Выбор объединения процессов;

• Выбор процесса;

• Запуск выбранного процесса для выполнения по алгоритмам процессов;

• Выбор режима автоматического (безостановочного) или полуавтоматического (пооперационного) выполнения процессов в объединениях операций - последовательностях;

• Остановка процессов с приведением оборудования ФК в безопасное состояние;

• Просмотр и вывод в файл архива работы ФК.

Основные операции работы фильтр пресса.

• Зажим фильтр-пресса,

• Закрытие поддона,

• Продувка ткани,

• Фильтрование,

• Продувка дренажа,

• Промывка осадка 1 рециркуляция,

• Промывка осадка 1 сброс,

• Промывка осадка 2 рециркуляция,

• Промывка осадка 2 сброс,

• Просушка осадка,

• Продувка коллектора,

• Разжим фильтр-пресса,

• Раскрытие поддона,

• Раскрытие секции,

• Раскрытие секции,

• Раскрытие секции.

Структурная схема оборудования автоматизации фильтр-пресса:

Состав системы автоматического управления фильтр-прессом

Система автоматического управления реализована на программируемом контроллере фирмы Сименс SIMATIC S7-300, CPU 314 и пульта управления, состоящего из панели оператора OP170B фирмы SIEMENS. Система автоматического управления предназначена для управления механизмами фильтр-пресса в различных режимах работы, задания параметров работы, отображения оперативной, предупредительной и аварийной информации.

Ниже представлены некоторые экраны панели оператора.

Результаты и эффект внедрения

Внедрение системы автоматизации позволяет гибко оптимизировать технологические процессы в установке, легко изменять их в соответствии с производственными задачами.

Появилась возможность визуально контролировать все технологические процесы в установке.