Заказчик: ОАО «Екатеринбургский мукомольный завод»
Сайт ЕМЗ
Описание технологической установки и процесса
Объектом автоматизации являются бункерные элеваторные весы, предназначенные для
взвешивания поступающего продукта (зерна) и его отпуска в процессе производства на
ОАО "Екатеринбургский мукомольный завод". Весы входят в состав технологического
оборудования примельничного элеватора и используются в качестве промежуточных весов
для внутрицехового учета продукта при различных технологических маршрутах его движения,
а также для коммерческого учета зерна при отпуске его непосредственно с элеватора
в качестве товарного продукта.
Модернизация выполнена в соответствии с техническим заданием ОАО "Екатеринбургский
мукомольный завод". В процессе модернизации произведена замена механических рычажных
весов на электронные тензометрические с сохранением механического оборудования самих
бункеров весов, заменой конструкции как впускных, так и выпускных задвижек, заменой
устройства распределения взвешенного зерна по "самотекам" различных маршрутов
с неуправляемого типа "поворотная труба" на управлямое дистанционно типа
"поворотный круг" и автоматизацией процесса взешивания, дозирования и отпуска
зерна.
АСУ ВДО обеспечивает следующие характеристики: наибольший предел взвешивания (НПВ)
- 18 т; наименьший предел взвешивания (НмПВ) - 200 кг; чувствительность весов ± 1
кг во всем диапазоне; погрешность взвешивания ± 1 кг (± 0,005%).
Технологическая схема бункерных весов
Состав системы автоматизации
Автоматизированная система управления взвешиванием, дозированием и отпуском зерна
состоит из одного контроллера SIMATIC S7-315 с одним устройством расширения и двухканального
весового процессора SIWAREX-U.
Вывод информации и функции управления реализованы на посту оператора-весовщика.
Шкаф управления имеет в своем составе панель оператора ОР7/DP с подключением к CPU
315-2DP по шине Pofibus-DP, а также арматуру управления и сигнализации. В составе
АСУ ВДО реализован вывод протокола процесса на принтер по интерфейсу RS232C и предусмотрена
возможность связи с операторской станцией центрального диспетчерского поста управления
элеватором по ЛВС PROFIBUS-DP со скоростью 12 Мбит/с.
На последующих этапах реконструкции примельничного элекватора система АСУ ВДО была
интегрирована в комплектную АСУ ТП управления механизмами и процессом переработки
зерна с реализацией функций управления как в автоматическом местном режиме (с ШУ поста
оператора-весовщика), так и в автоматическом дистанционном - со станции ОС WinCC центрального
диспетчерского поста управления.
Структурная схема АСУ ВДО элеваторных весов
Характеристики системы автоматизации
Система обеспечивает возможность управление комплексом оборудования элеваторных весов (приводами верхних и нижних задвижек 2-х весовых бункеров, приводами задвижек аспирации, приводами распределительных поворотных кругов, блокировки приводов подающих продукт норий и приводов распределяющих транспортеров) в п/автоматическом и ручном режимах с рабочего места оператора-весовщика с реализацией функций дозирования и взвешивания продукта, а также функций контроля за работой и состоянием технологического оборудования.
Функции управления:
управление приводами верхних дозирующих и нижних выпускных задвижек с дросселированием в заданном автоматическом цикле дозирования и отпуска зерна, обеспечивая точность дозирования 0,1% и точность взвешивания продукта - 0,005%;
управление приводами распределительных устройств (поворотных кругов) с дросселированием выпускных задвижек в зависимости от выбранного маршрута;
задание параметров цикла дозирования для каждых весов с ОР7/DP с функциями автоматической тарировки (корректировка массы тары) перед дозированием каждого отвеса;
задание положения (процент открытия) выпускных задвижек в функции маршрута движения продукта.
Функции контроля и защиты оборудования:
контроль граничных значений веса (максимально допустимый вес) при дозировании;
контроль допустимого уровня продукта в весовых и надвесовых бункерах;
контроль и индикация положения поворотного круга (выбранного маршрута выпуска зерна);
контроль за работой технологического оборудования с формированием сообщений и управляющих воздействий в нештатных ситуациях (блокировки приводов норий и блокировки от приводов распределяющих транспортеров);
Функции информационные:
На панели оператора ОР7 отображается следующая информация:
заданное и текущее значение веса;
заданное и текущее количество отвесов;
текущий процент открытия верхних и нижних задвижек;
протоколирование и архивирование циклов дозирования;
протоколирование и архивирование рабочих и аварийных сообщений;
для авторизации пользователей используется многоуровневая система паролей с разграничением полномочий по группам.
Результаты и эффект внедрения
При введении новой системы автоматизации в эксплуатацию в 1,5 - 2 раза сократилось
время дозирования и отпуска продукции;
Повысилась достоверность результатов взвешивания и учета продукта (погрешность
взвешивания на 18 000 кг от ± 1 кг (± 0,005%), при допустимой по ГОСТ ± 20 кг);
Весы аттестованы Уральским центром метрологии стандартизации и сертификации в качестве
весов III класса точности 14 декабря 1999 г.
